В данной статье мы рассмотрим: литье пластика на термопластавтоматах (ТПА) и литье двухкомпонентного пластика в силиконовые формы (холодное литье полиуретанов). Данные виды литья отличаются принципиально, можно разделить их на горячее и холодное литье пластика.
Горячее литье или литье пластика с помощью ТПА
пресс-форма для литья
Первичным сырьем являются твердые гранулы, которые при нагреве превращаются в вязко-мягкое вещество.
С помощью поршня ТПА пластик впрыскивается через специальные литниковые каналы в пресс-форму. Пресс-форма представляет собой металлическую форму, внутри которой находится полость в виде будущей детали, эту полость и заполняет пластик. Создание пресс-формы один из самых дорогих этапов при производстве любой пластиковой детали. Дороговизна заключается не только в производстве, но и в разработке. Поэтому изготовление деталей по этой технологии разумно лишь при больших партиях или массовом производстве.
Как правило, перед изготовлением дорогостоящей пресс-формы, сначала с помощью 3д принтера изготавливают образец для оценки и анализа большого количества факторов, влияющих на запуск готовой продукции.
Таким образом литье на ТПА подразумевает собой:
- Изготовление пресс-формы
- Наличие ТПА
- Исходный материал – гранулы пластика
- Массовое или крупносерийное производство
От разработки до первой детали иногда проходит от полугода и больше, больше всего времени уходит на разработку и изготовление пресс-формы. После наладки литье готового изделия занимает несколько секунд. Производительность — несколько тысяч в день.
Холодное литье или литье полиуретанов холодного отверждения
силиконовая форма
Холодное литье подразумевает собой литье жидких пластиков, состоящих из двух компонентов А И Б, которые после смешивания вступают в необратимую реакцию отверждения. При данной технологии в качестве формы зачастую используются силиконовые формы, куда и заливается пластик.
Силиконовая форма податлива и в отличии от пресс-формы металлической, позволяет изготавливать детали с более сложной геометрией. Но стоит отметить, что ресурс силиконовой формы не более 20-30 отливок в одну форму. На партию изготавливаемых деталей необходимо несколько силиконовых форм. Так как стоимость изготовления силиконовой формы гораздо меньше металлической это не является проблемой для производителей.
Для изготовления формы будущего изделия необходим прототип самой детали, по которому будет сделан слепок. Такой прототип делается в единичном экземпляре и изготавливается в основном на 3д принтере.
ТАКИМ ОБРАЗОМ ЛИТЬЕ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ ПОДРАЗУМЕВАЕТ:
- Изготовление силиконовой формы
- Исходный материал — жидкий двухкомпонентный пластик
- Мелкосерийное или единичное производство
- Для изготовления необходима машина литья двухкомпонентного пластика, вакуумная камера, камера высокого давления.
Первые отливки (пластиковые детали) можно получить уже через 2-3 дня после согласования всех требований. Производительность от 10 до 50 шт. в день в зависимости от размеров и количества форм.
Подводя итог, хотелось бы сказать, что как Вы заметили в обоих способах производства, появляется потребность в услугах 3д печати, в первом случае для проверки технических и технологических показателей, дизайна будущего изделия перед изготовлением пресс-формы, во-втором способе собственно для изготовления образца, с которого будет сниматься форма. Изготовить что-то в единичном экземпляре сегодня удобнее, дешевле и быстрее всего с помощью технологии 3д печати на 3д принтере.
